चीन विश्वसनीय इलेक्ट्रिक रिंच उत्पादक

BOSI टूल्स ही चीनमधील एक व्यावसायिक इलेक्ट्रिक रेंच उत्पादक आहे, जी पारंपारिक इलेक्ट्रिक रेंच आणि हाय-पॉवर इलेक्ट्रिक रेंच दोन्ही ऑफर करते. ढिले गंजलेले आणि जप्त बोल्ट तोडण्यासाठी 300W लाइटवेट फास्टनिंगपासून ते 1050W पर्यंत, BOSI 150N·m ते 1100N·m पर्यंत टॉर्क श्रेणीचे सोयीस्कर फॉरवर्ड/रिव्हर्स कंट्रोलसह कव्हर करते, स्टीलची संरचना आणि मुख्य उपकरणे, टायर असेंब्लीसाठी श्रम-बचत आणि कार्यक्षम बोल्ट फास्टनिंग सोल्यूशन्स प्रदान करते.

मॉडेल निवडीसाठी किंवा विशिष्ट अनुप्रयोग परिस्थितींसाठी सानुकूलित कॉन्फिगरेशनसाठी, कृपया आमच्या व्यावसायिक कार्यसंघाशी संपर्क साधा.

इलेक्ट्रिक रिंच म्हणजे काय?

इलेक्ट्रिक रेंच हे एक पोर्टेबल साधन आहे जे मोटर-चालित आहे आणि बोल्ट आणि नट्स घट्ट किंवा सैल करण्यासाठी प्रभाव यंत्रणेद्वारे स्पंदित उच्च टॉर्क निर्माण करते. त्याचे कोर ऑपरेटिंग लॉजिक इलेक्ट्रिक ड्रिलच्या सतत फिरण्यापेक्षा वेगळे आहे: मोटर, गीअर सेटद्वारे वेग कमी केल्यानंतर, फिरण्यासाठी सक्रिय हॅमर चालवते.

जेव्हा बोल्ट वीण पृष्ठभागाच्या विरूद्ध बसतो आणि प्रतिकार अचानक वाढतो, तेव्हा V-आकाराच्या कॅम स्लॉटद्वारे निर्देशित केलेला हातोडा ऊर्जा साठवण्यासाठी स्प्रिंग मागे घेतो आणि संकुचित करतो. ते नंतर विलग होते आणि पुढे सरकते, अत्यंत उच्च टोकदार गतीने चालविलेल्या निळावर आघात करते, एक संक्षिप्त परंतु शक्तिशाली स्पंदित टॉर्क प्रदान करते.

"हॅमर स्ट्राइक-विसर्जन-प्रभाव" चे हे चक्र प्रति सेकंद डझनभर वेळा पुनरावृत्ती होते; जरी प्रत्येक वैयक्तिक प्रभाव लहान असला तरी, संचयी टॉर्क शेकडो किंवा हजाराहून अधिक न्यूटन-मीटरपर्यंत पोहोचू शकतो, तर ऑपरेटरच्या मनगटावर कमीतकमी प्रतिक्रिया शक्तीचा अनुभव येतो.

BOSI इलेक्ट्रिक रेंच 12C ते 36C पर्यंत सहा वैशिष्ट्यांमध्ये उपलब्ध आहेत. 300W एंट्री-लेव्हल मॉडेल आधीच 150N·m टॉर्क वितरीत करते, तर 1050W हाय-पॉवर मॉडेल M36 बोल्टसाठी जास्तीत जास्त 1100N·m टॉर्क मिळवते. M12 ते M36 पर्यंत बोल्ट फास्टनिंगच्या गरजा कव्हर करणारे ड्राइव्हचे आकार 1/2" ते 1 पर्यंत आहेत.

कारचे टायर बदलणे असो किंवा स्टील स्ट्रक्चर्समध्ये उच्च-शक्तीच्या बोल्टचे अंतिम घट्ट करणे असो, इलेक्ट्रिक रेंच हे काम मॅन्युअल रेंचपेक्षा खूपच कमी शारीरिक श्रमाने पूर्ण करते.

योग्य इलेक्ट्रिक रिंच कसे निवडावे?

निवडताना, बोल्ट तपशील आणि आवश्यक टॉर्कला प्राधान्य द्या: M20 पर्यंतच्या नियमित कामांसाठी, 300W मॉडेल पुरेसे आहे.

M24 स्ट्रक्चरल बोल्ट गुंतलेले असल्यास, 24C चे 500N·m आउटपुट हे मुख्य थ्रेशोल्ड आहे. M30 आणि मोठ्या हेवी-ड्युटी हाय-स्ट्रेंथ बोल्टसाठी, 1050W मॉडेल योग्य अंतिम घट्ट करणे सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक आहे.

याव्यतिरिक्त, ड्राइव्हचा आकार सुसंगत सॉकेट्सची श्रेणी निर्धारित करतो - 1" ड्राइव्ह अधिक मोठ्या आकाराच्या औद्योगिक सॉकेट्समध्ये सामावून घेऊ शकते.

कामाचे तत्व

BOSI इलेक्ट्रिक रेंचची प्रभाव यंत्रणा मूलत: "रोटेशनल गतीज ऊर्जा → स्प्रिंग संभाव्य ऊर्जा → स्पंदित गतीज ऊर्जा" चे चक्रीय रूपांतरण आहे. जेव्हा स्विच दाबला जातो, तेव्हा मोटर (300W ते 1050W पर्यंत) प्लॅनेटरी गियर सेटद्वारे गती कमी करण्याच्या आणि टॉर्क प्रवर्धनाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यातून जाते, सक्रिय हॅमरला शक्ती प्रसारित करते.

फ्री-स्पिनिंग टप्प्यात बोल्ट खाली चालत असताना, हातोडा आणि एव्हील घट्ट गुंतलेले असतात आणि समकालिकपणे फिरतात, 1900 r/min (300W/600W मॉडेलसाठी) किंवा 1400 r/min (1050W मॉडेलसाठी) गती राखतात.

एकदा का बोल्ट हेड वर्कपीसशी संपर्क साधला आणि प्रतिकार झपाट्याने वाढला की, हातोडा, अंतर्गत व्ही-आकाराच्या कॅम स्लॉटच्या कृती अंतर्गत, ऊर्जा साठवण्यासाठी स्प्रिंग मागे घेण्यास आणि संकुचित करण्यास भाग पाडले जाते. एका विशिष्ट कोनातून फिरल्यानंतर, ते विलग होते आणि पुढे सरकते, अत्यंत उच्च टोकदार गतीने एव्हीलला मारते, टॉर्कची एक लहान, उच्च-वारंवारता नाडी निर्माण करते.

त्यानंतर लगेचच पुढील चक्र सुरू करण्यासाठी ते पुन्हा गुंतते. ही प्रक्रिया प्रति सेकंद डझनभर वेळा होते; 12C एकत्रितपणे 150N·m आउटपुट करतो, तर 36C 1100N·m पेक्षा जास्त असू शकतो, तरीही ऑपरेटरला त्यांच्या हातात जवळजवळ कोणतीही वळण वाटत नाही. रिव्हर्स ऑपरेशन दरम्यान, हातोडा उलट दिशेने कार्य करतो, त्याचप्रमाणे गंजलेले आणि पकडलेले बोल्ट कार्यक्षमतेने तोडण्यासाठी स्पंदित प्रभावांचा वापर करतो.

मॅन्युअल पाना किंवा मानक इलेक्ट्रिक ड्रिलवर इलेक्ट्रिक रेंचचा हा मुख्य फायदा आहे.

वापरासाठी सुरक्षा खबरदारी

इलेक्ट्रिक रेंच चालवताना, वैयक्तिक सुरक्षा आणि साधन दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी खालील गोष्टी काटेकोरपणे पाळल्या पाहिजेत:

1. वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे

फ्लाइंग बोल्ट किंवा धातूच्या कणांपासून संरक्षण करण्यासाठी ऑपरेशन दरम्यान सुरक्षा गॉगल घाला. उच्च-टॉर्क मॉडेलसाठी, दीर्घकाळापर्यंत ऑपरेशन दरम्यान हात थकवा कमी करण्यासाठी अँटी-कंपन ग्लोव्हज वापरण्याची देखील शिफारस केली जाते.

2. सॉकेट मॅचिंग

बोल्ट तपशील आणि ड्राइव्ह आकाराशी जुळणारे प्रभाव सॉकेट नेहमी वापरा. पर्याय म्हणून मानक सॉकेट्स वापरण्यास सक्त मनाई आहे, कारण ते स्पंदित टॉर्कच्या खाली तुटून उडू शकतात, ज्यामुळे दुखापत होऊ शकते.

3. फॉरवर्ड/रिव्हर्स कन्फर्मेशन

प्रत्येक ऑपरेशनपूर्वी, फॉरवर्ड/रिव्हर्स स्विच योग्य स्थितीत असल्याची खात्री करा; घट्ट आणि सैल दिशानिर्देश गोंधळून जाऊ नये. दिशा बदलण्यापूर्वी नेहमी मोटर पूर्ण बंद होण्याची वाट पहा.

4. पकड आणि पवित्रा

शरीर स्थिर ठेवण्यासाठी साधन दोन्ही हातांनी धरा. बोल्ट बसल्यानंतर आणि प्रभावाचा आवाज जलद आणि दाट झाला की, थ्रेड्स किंवा सॉकेटला जास्त आघाताने नुकसान होऊ नये म्हणून स्विच ताबडतोब सोडा.

5. वीज पुरवठा आणि पर्यावरण

220V~ मॉडेलसाठी, योग्य ग्राउंडिंग सुनिश्चित करा आणि ओल्या वातावरणापासून दूर रहा. अडकू नये म्हणून पॉवर कॉर्ड फिरणाऱ्या भागांपासून दूर ठेवा.

6. उष्णता नष्ट होणे आणि देखभाल

सतत हेवी-ड्युटी काम केल्यानंतर, थंड होण्यास मदत करण्यासाठी टूलला क्षणभर निष्क्रिय राहू द्या. नियमितपणे कार्बन ब्रशचा पोशाख तपासा आणि वेंटिलेशन स्लॉट स्वच्छ ठेवा. 30C/36C सारख्या हेवी-ड्युटी मॉडेलसाठी तापमान वाढ व्यवस्थापनाकडे विशेष लक्ष द्या.

7. टॉर्क स्टेजिंग आणि सत्यापन