हँड टूल्स वि पॉवर टूल्स: फरक, उदाहरणे आणि प्रत्येक कधी वापरायचा

या मार्गदर्शकामध्ये

1. मुख्य फरक
2. हाताची साधने काय आहेत?
3. पॉवर टूल्स म्हणजे काय?
4. उदाहरणे आणि उपयोग
5. कार्यासाठी निवड करणे
6. अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता
7. सेटअप वेळ आणि कामाची वेळ
8. कामाच्या आयुष्यापेक्षा जास्त खर्च
9. दोन्ही एकत्र वापरणे
10. सुरक्षा आणि देखभाल
11. वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

हँड टूल्स वि पॉवर टूल्स: मुख्य फरक

उर्जा स्त्रोत आपण कार्य कसे करता ते बदलते. ते स्वतःच अचूकता, सुरक्षितता किंवा सर्वात कमी किमतीची स्थापना करत नाही. तुमच्या विशिष्ट ऑपरेशनसाठी काय तपासण्याची आवश्यकता आहे हे ओळखण्यासाठी ही तुलना वापरा.

एर्गोनॉमिक्स स्वतःच्या तपासणीस पात्र आहे. मॅन्युअल कामासाठी आवश्यक असलेल्या पुनरावृत्ती शक्तीची पॉवर केलेल्या सेटअपच्या वजन, पकड, पोहोच आणि प्रतिक्रिया शक्तींशी तुलना करा. चाचणीमध्ये ऑपरेटरची कार्यरत स्थिती समाविष्ट करा.

हँड टूल्स म्हणजे काय?

या तुलनेमध्ये, हँड टूल्स ही स्वहस्ते चालवली जाणारी साधने आहेत जी पकडण्यासाठी, वळण्यासाठी, स्ट्राइक करण्यासाठी, कट करण्यासाठी किंवा सामग्रीला आकार देण्यासाठी मानवी प्रयत्नांचा वापर करतात.स्क्रू ड्रायव्हर्स, स्पॅनर, रॅचेट्स, पक्कड, हॅमर, फाइल्स आणि मॅन्युअल आरी ही सामान्य उदाहरणे आहेत.

रॅचेट यंत्रणा हँडलची हालचाल कशी बदलते; ते साधन विद्युत् शक्तीवर चालत नाही. त्याचप्रमाणे, मॅन्युअल क्लॅम्प एक वर्कपीस धारण करू शकते जेव्हा पॉवर टूल कटिंग किंवा ड्रिलिंग करते.

जेव्हा तुम्हाला वर्कपीसवर सरळ सेटअप किंवा थेट फीडबॅकची आवश्यकता असते तेव्हा मॅन्युअल टूल्स उपयुक्त असतात. त्यांची योग्यता अद्याप कार्यावर अवलंबून आहे. जर बिट त्याच्या विश्रांतीमध्ये चौरस बसू शकत नसेल तर लांब ड्रायव्हरसह स्क्रूपर्यंत पोहोचणे मदत करत नाही.

पॉवर टूल्स काय आहेत?

पॉवर टूल्स एखाद्या कार्यासाठी आवश्यक गती किंवा शक्ती निर्माण करण्यासाठी बाह्य ऊर्जा स्त्रोत वापरतात.एक ड्रिल थोडा फिरतो; एक परस्पर करवत ब्लेड पुढे आणि मागे हलवते. ऑपरेटर अजूनही साधनाला स्थान देतो, समर्थन देतो आणि नियंत्रित करतो.

उर्जा स्त्रोताद्वारे उर्जा साधनांचे प्रकार

• कॉर्ड केलेले इलेक्ट्रिक टूल्सकेबलद्वारे वीज काढा. कामाचा भाग म्हणून पुरवठा कनेक्शन आणि केबल मार्गाची योजना करा.
• कॉर्डलेस इलेक्ट्रिक टूल्सबॅटरीमधून वीज काढा. निवडीमध्ये चार्जिंग, सुसंगत पॅक आणि टूलचे कार्यरत वजन समाविष्ट करा.
• वायवीय साधनेसंकुचित हवा वापरा. त्यांना योग्य हवा पुरवठा, नळी आणि कनेक्शन आवश्यक आहेत.

ही सामान्य कार्यशाळेची उदाहरणे आहेत. इतर पोर्टेबल पॉवर-टूल श्रेणींमध्ये द्रव-इंधन, हायड्रॉलिक आणि पावडर-ॲक्ट्युएटेड टूल्सचा समावेश होतो. प्रत्येकाची स्वतःची ऑपरेटिंग परिस्थिती आणि खबरदारी आहे.

कॉर्डलेस टूल्स हे एक प्रकारचे पॉवर टूल आहेत. बॅटरी टूलवर पॉवर केबलची आवश्यकता काढून टाकते, परंतु कार्यरत वातावरण आणि इच्छित अनुप्रयोग तपासण्याची आवश्यकता काढून टाकत नाही.

सामान्य हात आणि उर्जा साधने: उदाहरणे आणि उपयोग

उपयुक्त साधनांची सूची प्रत्येक साधनाला ऑपरेशनशी जोडते. फास्टनर दोन्ही फिरवू शकणारी दोन साधने असेंब्लीच्या वेगवेगळ्या टप्प्यांवर काम करू शकतात.

सामान्य हँड टूल प्रकार आणि वापर

सामान्य पॉवर टूल प्रकार आणि वापर

मॅन्युअल स्क्रू ड्रायव्हिंग

19-इन-1 रॅचेट स्क्रू ड्रायव्हरदBOSI तपशीलS2 मिश्रधातू-स्टील बिट्स, द्विदिशात्मक रॅचेटिंग, आणि 212 × 35 × 35 मिमीचे परिमाण सूचीबद्ध करते. तो लिफाफा आणि कामाच्या जागेच्या विरूद्ध बिट प्रतिबद्धता तपासा.

पॉवर्ड स्क्रू ड्रायव्हिंग आणि ड्रिलिंग

कॉर्डलेस ड्रिल ड्रायव्हरपुनरावृत्ती ड्रिलिंग किंवा ड्रायव्हिंगसाठी मूल्यमापन करण्यासाठी समर्थित पर्याय. मोड, ऍक्सेसरी आणि संयुक्त आवश्यकता त्याचा वापर ठरवतात.BOSI ड्रिल ड्रायव्हर तपशील.

निवडीमध्ये आमची ड्रिल वैशिष्ट्ये काय बदलतात

दBOSI ब्रशलेस ड्रिल-ड्रायव्हर तपशीलदोन कॉन्फिगरेशन सूचीबद्ध करते. त्यांच्या फील्डची तुलना केल्याने एकापासून दुस-याकडे जाताना कोणती वैशिष्ट्ये बदलतात ते दाखवते.

उच्च-व्होल्टेज कॉन्फिगरेशन येथे सूचीबद्ध कमाल टॉर्क बदलते, तर चक आकार आणि गती श्रेणी समान राहतात. अधूनमधून दुरुस्तीसाठी, मॅन्युअल स्क्रू ड्रायव्हरसह प्रथम प्रवेश आणि संयुक्त आवश्यकतांची तुलना करा. वारंवार ड्रायव्हिंग किंवा ड्रिलिंगसाठी, वास्तविक बिट, वर्कपीस आणि फिक्स्चरसह निवडलेल्या पॉवर कॉन्फिगरेशनचे मूल्यांकन करा.

तुम्ही हँड टूल्स किंवा पॉवर टूल्स कधी वापरावे?

कार्य, साहित्य, प्रवेश, प्रमाण आणि स्वीकृती आवश्यकता यासाठी साधन निवडा.जर दोन्ही पद्धती आवश्यक परिणाम किंवा कामकाजाच्या परिस्थितीची पूर्तता करू शकत नसतील, तर वेळेची तुलना करणे अकाली आहे.

जेव्हा हाताची साधने ही एक व्यावहारिक निवड असते

अधूनमधून ऍडजस्टमेंट, एक लहान दुरुस्ती किंवा त्याच्या आकार आणि हालचालींना अनुकूल असलेल्या प्रतिबंधित प्रवेशासाठी मॅन्युअल साधनाचा विचार करा. काही प्रवेशयोग्य स्क्रूला मॅन्युअल ड्रायव्हरसह कमी तयारीची आवश्यकता असू शकते. एक लहान फिनिशिंग भत्ता योग्य फाईलसह हळूहळू संपर्क साधणे सोपे होऊ शकते.

वर्कलोड तसेच वैयक्तिक ऑपरेशन तपासा. एकदा आटोपशीर वाटणारी पद्धत एका शिफ्टमध्ये पुनरावृत्ती केल्यावर मागणी होऊ शकते.

जेव्हा पॉवर टूल्स ही एक व्यावहारिक निवड असते

जेव्हा पुनरावृत्ती हालचाल, महत्त्वपूर्ण सामग्री काढून टाकणे किंवा उपलब्ध कार्य वेळ त्यास समर्थन देते तेव्हा पॉवर पद्धतीचा विचार करा. उपकरणाभोवती उपकरणे समाविष्ट करा: फिक्स्चर, ऍक्सेसरी, ऊर्जा पुरवठा आणि तपासणी पद्धत बदल कार्य करते की नाही हे निर्धारित करू शकते.

प्रतिबंधित-प्रवेश दुरुस्ती: हालचाल तपासा, फक्त पोहोच नाही

मशीन कव्हरच्या मागे रेसेस्ड फास्टनरचा विचार करा. कॉर्डलेस ड्रायव्हरची बॉडी बिटला स्क्रूसह अस्तर होण्यापासून रोखू शकते, तर मॅन्युअल ड्रायव्हर त्याच्यापर्यंत पोहोचू शकतो. दुसऱ्या ठिकाणी, लांब मॅन्युअल हँडलमध्ये वळण्याची जागा खूप कमी असू शकते आणि कॉम्पॅक्ट पॉवर केलेले साधन अधिक चांगले बसू शकते.

मी तीन मंजुरी तपासू: बिट किंवा सॉकेट पूर्णपणे बसण्यासाठी जागा, टूल ऑपरेट करण्यासाठी जागा आणि सैल केलेले फास्टनर मागे घेण्यासाठी जागा. रॅचेटला त्याची यंत्रणा पुढे नेण्यासाठी पुरेशी हँडल हालचाल आवश्यक असते. एक विस्तार पोहोच जोडतो परंतु साधन संरेखित ठेवण्यासाठी आवश्यक जागा देखील बदलतो.

प्रवेशाइतकेच स्क्रू रिसेस महत्त्वाचे आहे.CCOHS स्क्रूड्रिव्हर मार्गदर्शनटीपचा प्रकार आणि आकार दोन्ही जुळण्यासाठी कॉल; फिलिप्स आणि पॉझिड्रिव्ह, उदाहरणार्थ, परस्पर बदलण्यायोग्य नाहीत कारण दोन्ही क्रॉस-हेड डिझाइनसारखे दिसतात. टीप निघून गेल्यास, थांबा आणि शक्ती जोडण्यापूर्वी प्रतिबद्धता तपासा.

सॉकेट कामासाठी, आमचे1/2-इंच मॅन्युअल रॅचेट तपशील255 मिमी लांबी आणि 24-दात यंत्रणा सूचीबद्ध करते. दात पिच 360° ÷ 24 = 15° आहे. ते एक यंत्रणा संदर्भ म्हणून वापरा, नंतर वास्तविक हँडल क्लिअरन्स, सॉकेट प्रतिबद्धता आणि आसपासचे अडथळे तपासा; संपूर्ण साधन प्रत्येक 15° अंतरावर कार्य करेल याची हमी नाही.

वारंवार फास्टनिंग: नियंत्रित असेंबली प्रक्रियेची तुलना करा

स्क्रू फिरवणे कठीण झाल्यास, मी प्रथम बिट फिट, अलाइनमेंट, थ्रेड कंडिशन आणि निर्दिष्ट संयुक्त प्रक्रिया तपासतो. कारण शोधण्यापूर्वी प्रेरक शक्ती वाढवल्याने सेटअप समस्या खराब झालेल्या भागामध्ये बदलण्याचा धोका असतो.

पुनरावृत्ती केलेल्या फास्टनिंग ऑपरेशनसाठी, मी समान सांधेवरील पद्धतींची तुलना करेन आणि समान स्वीकृती निकष वापरेन. मी पोझिशनिंग, थ्रेड सुरू करणे, ड्रायव्हिंग, तपासणे आणि कोणतीही सुधारणा समाविष्ट करतो. केवळ ट्रिगर वेळ मोजल्याने तुलनेतून बरेच काम सुटते.

ड्रिलच्या क्रमांकित क्लच सेटिंगला सेटअप नियंत्रण मानले जावे जोपर्यंत त्याचे दस्तऐवजीकरण अनुप्रयोगासाठी टॉर्क मूल्य स्थापित करत नाही. जॉइंटला घट्ट करण्याची विशिष्ट आवश्यकता असल्यास, विहित प्रक्रिया आणि योग्य सत्यापित टूलिंग वापरा. केवळ एक सामान्य रॅचेट किंवा इम्पॅक्ट रेंच ही आवश्यकता पूर्ण झाली आहे हे स्थापित करत नाही.

हे चेक वेगळे ठेवण्याचे कारण यांत्रिक आहे.NASA चे फास्टनर डिझाइन मॅन्युअल, त्याच्या फास्टनर टॉर्क विभागात, स्पष्ट करते की थ्रेड फ्रिक्शन, बेअरिंग-सर्फेस फ्रिक्शन, कोटिंग्स आणि स्नेहन यांचा टॉर्क आणि बोल्ट प्रीलोड यांच्यातील संबंधांवर परिणाम होतो. साधनाचा जास्तीत जास्त टॉर्क हा तयार झालेल्या जॉइंटच्या क्लॅम्प लोडचा अपुरा पुरावा आहे. नंतरचे चेक पूर्वीचे ओव्हरटाइटिंग पूर्ववत करण्यासाठी गृहीत धरले जाऊ नये.

सारख्या जोड्यांच्या बॅचसाठी, तुलना करताना फास्टनर, वीण भाग, पृष्ठभागाची स्थिती आणि सुरुवातीची पद्धत सुसंगत ठेवा. फिक्स्चर लोड केल्यावर ड्रायव्हर संरेखित राहू शकतो हे तपासा. चाचणीमध्ये थकलेला-बिट बदलणे आणि कोणतीही अस्ताव्यस्त पुनर्स्थित करणे समाविष्ट करा. रिकाम्या बेंचवर चांगला परिणाम असेंब्लीच्या आत समान पद्धत कार्य करते हे स्थापित करत नाही.

दBOSI ब्रशलेस रेंच पॅरामीटर सारणीआणखी एक उपयुक्त फरक प्रदान करते: 350N·m कॉन्फिगरेशन 20V/4.0Ah बॅटरी आणि 1/2-इंच ड्राइव्ह सूचीबद्ध करते, तर 1,200N·m कॉन्फिगरेशन 20V/6.0Ah आणि 3/4-इंच ड्राइव्ह सूचीबद्ध करते. कॉन्फिगरेशन बदलल्याने ऍक्सेसरी इंटरफेस तसेच प्रकाशित आउटपुट बदलू शकते. नोकरीसाठी अचूक कॉन्फिगरेशन आणि प्रभाव-रेट केलेले ॲक्सेसरीज जुळवा. मॅन्युअल रॅचेट आणि पॉवर्ड रेंच यांच्यामध्ये सामायिक केलेला 1/2-इंचाचा ड्राइव्ह आकार त्यांच्या सर्व ॲक्सेसरीज बदलण्यायोग्य बनवत नाही.

मेटल कटिंग: विभाग आणि तयार काठासाठी निवडा

मेटल स्टॉकच्या छोट्या तुकड्यासाठी, जर फ्रेमने काम साफ केले आणि स्टॉक सुरक्षितपणे ठेवता आला तर हॅकसॉ व्यावहारिक असू शकते. आमचेहॅकसॉ फ्रेम तपशील300 मिमी ब्लेड फिट आणि 395 × 160 × 28 मिमीच्या एकूण परिमाणांची यादी करते. ब्लेडची लांबी एक ऍक्सेसरी-फिट परिमाण आहे; प्रवेश तपासताना पूर्ण फ्रेम लिफाफा महत्त्वाचा असतो.

दBOSI ब्रशलेस रेसिप्रोकेटिंग सॉ स्पेसिफिकेशन20V/4.0Ah बॅटरी कॉन्फिगरेशन, 20mm रेसिप्रोकेटिंग स्ट्रोक आणि टूल-फ्री ब्लेड बदलण्याची सूची देते. स्ट्रोक ब्लेडच्या हालचालीचे वर्णन करतो. ते जास्तीत जास्त स्टॉक जाडी किंवा ते कापण्यासाठी लागणारा वेळ निर्दिष्ट करत नाही.

स्टॉक घन, पातळ शीट किंवा पोकळ विभाग आहे की नाही, त्याची सामग्री, आवश्यक लांबी, चौरसपणा आणि समाप्तीसह रेकॉर्ड करा. त्या स्टॉकसाठी ब्लेड आणि कटिंग अटी निवडा. मॅन्युअल हॅकसॉवर, ब्लेडचा ताण आणि फ्रेम संरेखन तपासा; कोणत्याही पद्धतीवर, समर्थन तपासा आणि अस्थिर कट करणे टाळा.

मी deburring नंतर समाप्त कट तुलना होईल. पॉवर पद्धतीमुळे अधिक परिष्करण कार्य सोडल्यास, ते सायकलमध्ये समाविष्ट करा. जेथे लांबी आणि चौरसपणा काटेकोरपणे निर्दिष्ट केला आहे, तेथे हॅकसॉचे नैसर्गिक अपग्रेड हे फ्रीहँड रेसिप्रोकेटिंग सॉ आहे असे मानण्याऐवजी मार्गदर्शित कटिंग प्रक्रियेचा विचार करा.

मॅन्युअल कटिंग पर्याय

हॅकसॉ फ्रेमब्लेडची योग्यता, फ्रेम क्लिअरन्स आणि इच्छित कटसाठी वर्कहोल्डिंगचे मूल्यांकन करा.BOSI हॅकसॉ फ्रेम तपशील.

समर्थित कटिंग पर्याय

परस्पर करवतपद्धत निवडण्यापूर्वी ब्लेड, सपोर्ट, स्ट्रोक क्लिअरन्स आणि आवश्यक फिनिशचे मूल्यांकन करा.BOSI reciprocating पाहिले तपशील.

ड्रिलिंग: बिट, होल्डिंग पद्धत आणि भोक आवश्यकता जुळवा

ड्रिलिंगसाठी, निवड सहसा मॅन्युअल विरुद्ध पॉवर केलेल्या आणि ड्रिलिंग सेटअपच्या पलीकडे जाते. कॉर्डलेस ड्रिल दुरुस्तीच्या कामासाठी गतिशीलता प्रदान करू शकते. जेव्हा छिद्राचे स्थान, संरेखन किंवा पुनरावृत्ती स्थिती हाताने नियंत्रित करणे कठीण असते तेव्हा मार्गदर्शित किंवा स्थिर सेटअप विचारात घेण्यास पात्र असू शकते.

सामग्री, भोक व्यास, खोली आणि भोक भागातून जातो की नाही हे निर्दिष्ट करा. संबंधित सूचनांमधून बिट आणि कटिंग अटी निवडा; ड्रिलची जाहिरात केलेली नो-लोड गती प्रत्येक सामग्रीसाठी शिफारस केलेली कटिंग गती नाही.

CCOHS समर्थित-ड्रिल मार्गदर्शनचकमध्ये योग्यरित्या बसलेल्या ड्रिलची क्षमता, साहित्य आणि काम यांच्याशी जुळणारे बिट्स मागवतात. दुस-या हाताने ड्रिलिंग करताना एका हातात धरून ठेवण्याऐवजी वळण किंवा कताईपासून लहान स्टॉक सुरक्षित ठेवण्याचे देखील यात म्हटले आहे.

ऑपरेशन नंतर भोक स्थिती आणि आकार तपासा. जर एंट्री पॉइंट भटकत असेल, तर वेग किंवा जोर वाढवण्यापूर्वी लोकेटिंग पद्धत आणि सेटअप तपासा. काम हलत असल्यास, तुलना सुरू ठेवण्यापूर्वी होल्डिंग व्यवस्था दुरुस्त करा.

जेव्हा परिणाम खराब असतो, तेव्हा साधन श्रेणी बदलण्यापूर्वी निदान करा

हे तपासणीचे प्रारंभिक बिंदू आहेत, केवळ लक्षणावरून निदान नाही. पॉवर रिप्लेसमेंटमुळे तीच सेटअप एरर वेगवान सायकलमध्ये येऊ शकते.

पॉवर टूल्सपेक्षा हँड टूल्स अधिक अचूक आहेत का?

कोणतीही श्रेणी मूळतः अधिक अचूक नाही. अचूकता संपूर्ण पद्धती आणि मोजलेल्या परिणामांवर अवलंबून असते.एक मॅन्युअल टूल उपयुक्त फीडबॅक देऊ शकते, तर मार्गदर्शित पॉवर्ड पद्धत सातत्यपूर्ण काम करू शकते. दोघेही सातत्याने चुकीचे परिणाम देऊ शकतात.

नियंत्रण आणि स्पर्श अभिप्राय

मॅन्युअल टूलच्या सहाय्याने, थोड्या प्रमाणात पुढे जाताना तुम्ही अनेकदा प्रतिकार बदल अनुभवू शकता. तो फीडबॅक ऑपरेटरला प्रतिसाद देण्यास मदत करतो, परंतु ते मितीय मापन किंवा कॅलिब्रेटेड टॉर्क वाचन नाही.

समर्थित साधन योग्य सेटिंग्ज, मार्गदर्शक, थांबे आणि वर्कहोल्डिंगद्वारे नियंत्रित हालचाली देखील देऊ शकते. उपयुक्त प्रश्न हा आहे की सेटअप ऑपरेटरला ते ओलांडल्याशिवाय आवश्यक परिणामापर्यंत पोहोचू देते का.

अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता

कार्यशाळेच्या निर्णयांसाठी, दोन चेक वेगळे करा:अचूकता विचारते की निकाल लक्ष्याच्या किती जवळ आहे; पुनरावृत्तीक्षमता विचारते की समान परिस्थितीत पुनरावृत्ती केलेले परिणाम किती जवळून सहमत आहेत.चुकीच्या स्थितीत सेट केलेला स्टॉप छिद्रांचा एक जवळचा समूह तयार करू शकतो, जे सर्व रेखाचित्रातून ऑफसेट केले जाते.

मोजमापांची तुलना करताना, तपासण्याची पद्धत देखील सुसंगत ठेवा. समान संदर्भ, साधन, कार्यपद्धती आणि कार्य परिस्थिती वापरा जेणेकरून मोजमाप पद्धतीत बदल केल्याने साधनांमधील फरक अस्पष्ट होणार नाही.

संकल्पनात्मक तुलना, BOSI परिणाम मोजलेले नाही. एक घट्ट गट अजूनही चुकीच्या स्थितीत असू शकतो.

ड्रिल केलेल्या घटकासाठी, ड्रॉईंगच्या डेटाममधून छिद्राची स्थिती आणि छिद्रांचा व्यास स्वतंत्र वैशिष्ट्ये म्हणून तपासा. भोकातून बोल्ट बसतो हे तपासल्याने त्याचे स्थान स्थापित होत नाही. कट-टू-लांबीच्या कामासाठी, लांबी आणि शेवटचा चौरसपणा स्वतंत्रपणे तपासा. मोजमाप उपकरणे आणि निर्दिष्ट आवश्यकता सोडवू शकणारी पद्धत निवडा.

परिणाम ऑफसेट झाल्यावर सेटअप दुरुस्त करा; जेव्हा ते विखुरतात तेव्हा हालचाली, परिधान किंवा विसंगत हाताळणी तपासा. एक पद्धत नियंत्रित करणे सोपे वाटत असतानाही तुलना करताना ते तपासा.

पॉवर टूल्स खरोखर वेळ वाचवतात तेव्हा?

पॉवर टूल्स बॅचचा वेळ वाचवतात जेव्हा प्रति स्वीकृत ऑपरेशन वेळेतील कपात अतिरिक्त तयारी आणि व्यत्ययांपेक्षा जास्त असते.क्रॉसओवर कामावर अवलंबून आहे. "नेहमी दहा तुकड्यांपेक्षा जास्त पॉवर टूल्स वापरा" असा कोणताही विश्वासार्ह सार्वत्रिक नियम नाही.

सेटअप वेळ वि प्रति ऑपरेशन वेळ

सोप्या नियोजन मॉडेलसह प्रारंभ करा, संपूर्ण सेकंद वापरून:

एकूण बॅच वेळ = सेटअप वेळ + प्रमाण × प्रति ऑपरेशन पूर्ण वेळ

स्पष्टीकरणात्मक फास्टनिंग-स्टेशन योजनेसाठी, मॅन्युअल सेटअप लागेल असे गृहीत धरा300 सेकंदआणि प्रत्येक पूर्ण ऑपरेशन घेते20 सेकंद. समर्थित पद्धत घेते गृहित धरा900 सेकंदसेट करण्यासाठी आणि8 सेकंदप्रति ऑपरेशन. सायकल आकृत्यांमध्ये समान स्वीकृती आवश्यकतेनुसार स्थिती आणि तपासणी समाविष्ट आहे. हे गृहित इनपुट आहेत, वेळेवर उत्पादन कार्यप्रदर्शन नाही.

क्रॉसओवर आहे(900 − 300) ÷ (20 − 8) = 50 ऑपरेशन्स. त्या प्रमाणाच्या खाली, गृहीत मॅन्युअल सेटअप फायदा हावी आहे; त्याच्या वर, गृहीत पॉवर सायकल फायदा हावी आहे. सायकल वेळ समान असल्यास, सायकल-वेळ बचतीद्वारे अतिरिक्त सेटअप पुनर्प्राप्त केले जाऊ शकत नाही.

5 मिनिट सेटअप + 20 सेकंद/ऑपरेशन मॅन्युअली, आणि 15 मिनिट सेटअप + 8 सेकंद/ऑपरेशन समर्थित. 50 ऑपरेशन्ससाठी समान वेळ: 21 मिनिटे 40 सेकंद. गणना, उत्पादन चाचण्या नाही.

देखभाल, बदल आणि डाउनटाइम

स्टेशनवर काय मोजायचे हे ठरवण्यासाठी मी ही गणना वापरेन. लहान चाचणीमध्ये वास्तविक फिक्स्चर, वर्कपीस, ऍक्सेसरी बदल आणि तपासणी चरणांचा समावेश असावा. सर्वात वेगवान वेगळ्या ऑपरेशनची निवड करण्याऐवजी स्वीकृत आउटपुट आणि व्यत्यय रेकॉर्ड करा.

बॅटरी बदल, ब्लेड बदल, साफसफाई आणि ते झाल्यावर पुन्हा काम जोडा. त्या क्रियाकलाप रेकॉर्ड केलेल्या चक्राच्या बाहेर असल्यास, त्यांचा वेळ स्वतंत्रपणे जोडा. खरेदीच्या निर्णयासाठी, उपभोग्य वस्तू, देखभाल, उपकरणाची किंमत आणि अपेक्षित कामाचा ताण देखील समाविष्ट करा. साधे वेळ मॉडेल आर्थिक परतावा मोजत नाही.

कामकाजाच्या आयुष्यात कोणती किंमत कमी आहे?

तुमच्या अपेक्षित वर्कलोडवर स्वीकृत परिणाम तयार करण्याच्या एकूण खर्चाची तुलना करा.खरेदी किंमत एक इनपुट आहे. अधूनमधून दुरुस्तीसाठी किफायतशीर असलेले साधन वारंवार उत्पादनासाठी वापरणे महाग असू शकते, तर विस्तारित पॉवर सेटअप क्वचित कामासाठी समर्थन करणे कठीण असू शकते.

अपेक्षित वर्कलोड वापरा, शक्य तितका सर्वोत्तम उपयोग नाही

योग्य तुलनेसाठी, दोन्ही पद्धतींसाठी समान मूल्यमापन कालावधी आणि अपेक्षित प्रमाण निवडा. उपकरणांच्या किंमतींचे सातत्याने वाटप करा आणि किमतींसाठी वास्तविक कोटेशन किंवा रेकॉर्ड वापरा. अतिरिक्त क्षमतेची क्षमता म्हणून रेकॉर्ड करा जोपर्यंत ते वापरण्यासाठी काम उपलब्ध नाही.

ऑपरेटर मिनिटे बचत केल्याने स्वयंचलितपणे समतुल्य रोख बचत होत नाही. ती मिनिटे दुसऱ्या कार्यासाठी वेळ सोडू शकतात, ओव्हरटाइम कमी करू शकतात किंवा न वापरलेली क्षमता निर्माण करू शकतात. आर्थिक मूल्य नियुक्त करण्यापूर्वी कोणता परिणाम लागू होतो ते ओळखा.

व्यावहारिक तुलना म्हणजे वाटप केलेली उपकरणे आणि फिक्स्चरची किंमत, तसेच उपभोग्य वस्तू, देखभाल, श्रम आणि गुणवत्तेचे नुकसान, स्वीकृत आउटपुटने विभाजित केले जाते. आधार दृश्यमान ठेवा. जेव्हा दोन पद्धती वेगवेगळ्या प्रमाणात स्क्रॅप तयार करतात तेव्हा सर्व प्रयत्न केलेल्या तुकड्यांमध्ये विभागू नका.

उपकरणासोबत बॅटरी आणि ऍक्सेसरी सिस्टमची योजना करा

कॉर्डलेस टूल्ससाठी, अचूक बॅटरी आणि चार्जरची सुसंगतता तपासा, निवडलेल्या पॅकेजमध्ये काय समाविष्ट आहे आणि चार्जिंग शिफ्टमध्ये कसे बसते. समान व्होल्टेज लेबल किंवा एकाच ब्रँडच्या नावावरून परस्पर परिवर्तनीयतेचा अंदाज लावू नका.

उपकरण योजनेमध्ये उत्पादक-निर्दिष्ट बॅटरी, चार्जर आणि बॅटरी-स्थिती तपासा समाविष्ट करा. वरील BOSI उदाहरणांमध्ये, ड्रिल-ड्रायव्हर पृष्ठ 2.0Ah पॅक सूचीबद्ध करते, तर परस्पर करवत सूची 4.0Ah. पूर्ण निवडलेल्या पॅकेजेस आणि त्यांच्या कार्य आवश्यकतांची तुलना करा; केवळ ते आकडे सुसंगतता किंवा रनटाइम गुणोत्तर सिद्ध करत नाहीत. वायवीय साधनांसाठी, फक्त हँडहेल्ड युनिटची किंमत ठरवण्याऐवजी आवश्यक पुरवठा आणि कनेक्शन समाविष्ट करा.

कोणत्या आयटममुळे ऑपरेशनमध्ये व्यत्यय येण्याची शक्यता आहे हे देखील मी तपासेन: एक गहाळ बिट, एक थकलेला ब्लेड, अनुपलब्ध चार्ज केलेला पॅक किंवा स्वतःच साधन. बॅकअप योजनेने त्या वास्तविक व्यत्ययास संबोधित केले पाहिजे. दुसरी मोटर खरेदी केल्याने योग्य ऍक्सेसरीची कमतरता दूर होणार नाही.

हँड टूल्स आणि पॉवर टूल्स एकत्र कसे कार्य करतात

एक उपयुक्त कार्यशाळा पद्धत प्रत्येक साधनाला ते चांगल्या प्रकारे हाताळत असलेल्या स्टेजला नियुक्त करते. कट-टू-लांबीच्या घटकासाठी, मी आवश्यक पूर्ण परिमाण आणि पृष्ठभागाच्या स्थितीभोवती अनुक्रमांची योजना करेन.

1. शोधा आणि धरा.योग्य संदर्भावरून चिन्हांकित करा आणि घटकाला योग्य फिक्स्चर, व्हाईस किंवा क्लॅम्पमध्ये सुरक्षित करा. कटिंग मार्ग आणि आवश्यक साधन हालचाल साफ सोडा.
2. कट करा.सामग्री, विभाग, प्रवेश आणि कटिंग आवश्यकतेनुसार मॅन्युअल किंवा पॉवर्ड सॉ निवडा. ऑपरेशनसाठी ब्लेड आणि सेटिंग्ज जुळवा.
3. धार समाप्त करा.burrs काढा किंवा आवश्यक फिनिशिंग ऑपरेशन पूर्ण करा भाग त्याच्या परवानगी असलेल्या परिमाणांच्या बाहेर न घेता.
4. तयार भाग तपासा.योग्य मापन उपकरणांसह निर्दिष्ट लांबी, चौरसपणा आणि काठाची स्थिती तपासा.

ही वेगवेगळ्या कटिंग पद्धतींची उदाहरणे आहेत, प्रत्येक सामग्री किंवा सहनशीलतेसाठी अदलाबदल करण्यायोग्य जोडी नाही. नोकरीसाठी मार्गदर्शित, चौरस कट आवश्यक असल्यास, फ्रीहँड पर्यायापेक्षा भिन्न सॉ किंवा फिक्स्चर अधिक योग्य असू शकते.

कामाची समान विभागणी फास्टनिंगवर लागू होते: पोझिशनिंग आणि थ्रेड एंगेजमेंट, ड्रायव्हिंग, निर्दिष्ट घट्ट करणे आणि स्वीकृती तपासणीसाठी भिन्न साधनांची आवश्यकता असू शकते. वेगाची तुलना करण्यापूर्वी त्या टप्प्यांचे एकत्र नियोजन करा.

कार्यशाळा किंवा प्रकल्प कार्यसंघासाठी व्यावहारिक निवड चेकलिस्ट

नमुना विनंती करण्यापूर्वी किंवा बदल मंजूर करण्यापूर्वी एक लहान कार्य तपशील लिहा. हे पुरवठादार आणि काम करणाऱ्या लोकांना उमेदवारांची तुलना करण्यासाठी एक सामान्य आधार देते.

1. वर्कपीसचे वर्णन करा.सामग्री, संबंधित परिमाणे, फास्टनर किंवा कट प्रकार आणि कोणतीही पृष्ठभागाची नोंद करा ज्याला कोणतेही नुकसान झाले नाही.
2. पूर्ण परिणाम परिभाषित करा.रेखाचित्राची आवश्यकता किंवा संयुक्त प्रक्रिया सांगा आणि निकाल कसा तपासला जाईल.
3. कार्यरत स्थितीचे वर्णन करा.पोहोच, क्लिअरन्स, ऑपरेटर पवित्रा, वर्कहोल्डिंग आणि उपलब्ध ऊर्जा पुरवठा समाविष्ट करा.
4. कामाचा ताण सांगा.पुनरावृत्ती झालेल्या कामापासून अधूनमधून होणारी दुरुस्ती वेगळे करा आणि बॅच आकार आणि बदलाची वारंवारता रेकॉर्ड करा.
5. संपूर्ण सेटअपचे मूल्यांकन करा.इच्छित परिस्थितीत निवडलेले साधन, ऍक्सेसरी, फिक्स्चर आणि तपासण्याची पद्धत एकत्र वापरून पहा.
6. निर्णय रेकॉर्ड ठेवा.स्वीकृत परिणाम, पूर्ण वेळ, व्यत्यय, भौतिक मागण्या आणि लागू होणाऱ्या किंमतींची तुलना करा.

साधन वर्गीकरणासाठी, प्रत्येक गोष्टीच्या मॅन्युअल आणि समर्थित आवृत्त्यांसह यादी भरण्याऐवजी त्या कार्यांभोवती उमेदवारांचे गट करा. उपयुक्त दुरुस्ती संचाला कॉम्पॅक्ट मॅन्युअल ड्रायव्हर आणि ड्रिल ड्रायव्हरची आवश्यकता असू शकते, तर विशिष्ट उत्पादन स्टेशनला समर्पित फिक्स्चर आणि नियंत्रित ड्रायव्हरची आवश्यकता असू शकते.

अचूक कॉन्फिगरेशनशी नमुना मंजूरी जुळवा

दBOSI उत्पादन आणि चाचणी विहंगावलोकनआमच्या उत्पादन-विकास आणि तपासणी क्षमतांचे वर्णन करते. नमुना मूल्यमापनासाठी, तुम्ही ऑर्डर करू इच्छित असलेल्या कॉन्फिगरेशनला मंजुरी रेकॉर्ड बांधा: टूल, बॅटरी, ऍक्सेसरी, फिक्स्चर, साहित्य आणि स्वीकृती आवश्यकता.

उदाहरणार्थ, कोणत्या ड्रिल-ड्रायव्हर व्होल्टेज कॉन्फिगरेशनचे मूल्यांकन केले जात आहे ते ओळखा आणि निवडलेले बिट आणि ऑपरेटिंग मोड रेकॉर्ड करा. हॅकसॉसाठी, 300 मिमी फ्रेमवर लावलेले ब्लेड रेकॉर्ड करा. त्या सेटअपसह मोजलेले परिणाम ठेवा, त्यामुळे एका कॉन्फिगरेशनसाठी मंजूरी वेगळ्या पॅकेजवर शांतपणे लागू केली जात नाही.

हात आणि उर्जा साधन सुरक्षा आणि देखभाल

मॅन्युअल ऑपरेशन हे सुरक्षा रेटिंग नाही. कोणत्याही श्रेणीचा अयोग्य वापर आणि देखभाल केल्याने गंभीर दुखापत होऊ शकते. वास्तविक साधन, कार्य आणि कार्यरत वातावरणासाठी नियंत्रणे निवडा.

टास्कसाठी टूल आणि ऍक्सेसरीशी जुळवा

साधन, बिट, ब्लेड, सॉकेट किंवा अपघर्षक ऍक्सेसरीचा हेतू वापर आणि स्थिती तपासा. सुसंगतता, रेटिंग, रक्षक आणि ऑपरेटिंग मर्यादांसाठी निर्मात्याच्या सूचनांचे अनुसरण करा. सदोष उपकरणे वापरातून काढून टाका.

ऑपरेशनसाठी आवश्यकतेनुसार वर्कपीस सुरक्षित करा. कंटाळवाणा ब्लेड, खराब संरेखन, खराब झालेले अवकाश किंवा अस्थिर सेटअपची भरपाई करण्यासाठी अतिरिक्त शक्ती वापरू नका. थांबवा आणि कारण दुरुस्त करा.

साधन, कार्य क्षेत्र आणि वीज पुरवठा तपासा

• वापरण्यापूर्वी हँडल, रक्षक, स्विच, केबल्स, होसेस, कनेक्शन आणि बॅटरी यांची तपासणी करा.
• ऍक्सेसरी बदल किंवा देखभाल करण्यापूर्वी निर्देशानुसार ऊर्जा स्त्रोत वेगळे करा; कॉर्डलेस टूलमध्ये अजूनही उर्जा स्त्रोत आहे.
• योग्य वर्कहोल्डिंग आणि स्पष्ट कार्य क्षेत्र प्रदान करा. लोकांना ऑपरेटींग मार्ग आणि संभाव्य उडणाऱ्या ढिगाऱ्यापासून दूर ठेवा.
• टास्कच्या धोक्याच्या मूल्यांकनाद्वारे डोळा, श्रवण, श्वसन आणि इतर संरक्षण निवडा. एक PPE संयोजन प्रत्येक साधनाला अनुकूल आहे असे समजू नका.
• ओले क्षेत्र, ज्वलनशील वातावरण, धूळ आणि विद्युत कामासाठी साइटच्या आवश्यकता तपासा. एक सामान्य मॅन्युअल टूल किंवा बॅटरी टूल आपोआप योग्य नाही.

हे धनादेश मधील सामान्य दृष्टिकोनाचे अनुसरण करतातOSHA टूल-सुरक्षा पुस्तिका; ऑपरेशनला अजूनही त्याच्या लागू सूचना आणि साइट नियंत्रणांची आवश्यकता आहे.

वारंवार काम करण्यासाठी, पकड, मनगटाची स्थिती, कंपन, उपकरणाचे वजन आणि पोहोच यांचे मूल्यांकन करा. लोड केलेले साधन आणि प्रत्यक्ष वर्कहोल्डिंग व्यवस्था समाविष्ट करा. पॉवर्ड ऑपरेशनमुळे टूलला सपोर्ट आणि पोझिशनिंग करण्याच्या प्रयत्नांसह टास्कच्या एकूण मागण्या कमी होतात का ते तपासा.

काम शोधून ठेवणारे भाग तपासा

तपासणीमध्ये व्हिसे, क्लॅम्प्स, स्टॉप्स आणि संपर्क पृष्ठभाग समाविष्ट करा. क्लॅम्प उघडणे, घशाची खोली आणि संपर्क पृष्ठभाग कामाशी जुळवा; घट्ट करण्यापूर्वी नुकसान आणि पूर्ण संपर्क तपासा.

भागापर्यंत पोचणारा क्लॅम्प अद्याप ऑपरेशनसाठी खराब ठेवला जाऊ शकतो. होल्डिंग व्यवस्थेमुळे टूलचा मार्ग मोकळा होतो आणि अस्वीकार्य हालचाली किंवा चिन्हांकित केल्याशिवाय कामाला समर्थन मिळते हे तपासा. कटिंग किंवा ड्रायव्हिंग टूल चांगल्या स्थितीत राहिल्यास देखील जीर्ण शोधणारी पृष्ठभाग देखील परिणाम बदलू शकते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

कॉर्डलेस ड्रिल मॅन्युअल स्क्रू ड्रायव्हर बदलू शकते?

ड्रिल ड्रायव्हर योग्य बिट आणि ऑपरेटिंग मोडसह योग्य स्क्रू ड्रायव्हिंग कार्ये हाताळू शकतो. मॅन्युअल स्क्रू ड्रायव्हर उपलब्ध ठेवा जेव्हा त्याचा प्रवेश किंवा थेट नियंत्रण कामासाठी अधिक योग्य असेल. कोणतीही साधन श्रेणी, स्वतःच, निर्दिष्ट कडक परिणामाची पुष्टी करत नाही.

हाताची साधने फक्त लहान नोकऱ्यांसाठी योग्य आहेत का?

नाही. मॅन्युअल टूल्स मोठ्या प्रोजेक्टमध्ये पोझिशनिंग, होल्डिंग, ऍडजस्टमेंट आणि फिनिशिंग करू शकतात. बल, पुनरावृत्ती, प्रवेश आणि आवश्यक परिणाम तपासून विशिष्ट मॅन्युअल ऑपरेशन व्यावहारिक आहे की नाही हे ठरवा.

नवशिक्यांनी नेहमी हाताच्या साधनांनी सुरुवात करावी का?

इच्छित कार्यासाठी प्रशिक्षण आणि उपकरणे निवडा. मॅन्युअल टूल अजूनही वर्कपीस कट, क्रश, स्लिप किंवा खराब करू शकते. नवशिक्यांना सूचना, आवश्यक तेथे पर्यवेक्षण आणि कोणत्याही पद्धतीसाठी योग्य सेटअप आवश्यक आहे.